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半自动糊盒机的制作方法

发布于:2019-10-11 9:10:15
本实用新型属于印刷包装领域,更具体地说它涉及一种半自动糊盒机。

背景技术:

在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率。

现有的半自动糊盒机,一般包括机架、纸张传送机构、皮带式输送床台、涂胶装置及稳定压轮组等,皮带式输送床台固定在机架上并与纸张传送机构串接。而一般纸张传送机构只有一个送纸通道,从而需要工作人员给纸的速度大于或等于纸张的输送速度,而在工作人员进行短暂性休息时,设备也停止了对纸张的输送,在一定程度上,降低了设备的加工效率。

技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种半自动糊盒机,其优点在于能够提高设备的工作效率。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种半自动糊盒机,包括机架、设置于所述机架上的纸张传送机构和用于输送纸张的输送带,所述纸张传送机构依次包括前段给纸部、中段送纸部和后段压纸部,还包括设置于所述中段送纸部上的储料部,所述前段给纸部水平高于所述中段送纸部,且所述储料部底部与所述输送带之间具有单张纸张穿过的间隙。

通过采用上述技术方案,纸张经上胶之后依次经过前段给纸部、中段送纸部和后段压纸部,最后完成收料。储料部能够在纸张传送至中段送纸部时阻隔纸张并使得纸张在储料部逐层叠加,且由于前段给纸部水平高于中段送纸部,从而使得纸张能够叠加至与前段给纸部高度持平的位置,而纸张能够根据输送带的输送速度依次从储料部与输送带之间的间隙出纸。因此,若储料部存放有纸张时,即使工作人员进行短暂性的休息,设备也仍够继续输送纸张,从而能够提高设备的加工效率。

本实用新型进一步设置为:所述储料部包括滑移连接于所述机架上且位于所述中段送纸部上方的储料板和用于驱动所述储料板沿输料方向滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案,储料板的设置能够将多张纸张阻隔并使得纸张在储料部逐层叠加,而通过驱动装置驱动储料板沿输料方向滑移,从而能够根据不同长度的纸张调节储料板的位置,提高储料板的实用性。

本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括固定于所述机架上且供所述储料板滑移的横杆、设置于所述横杆内且上侧延伸至所述横杆外侧的齿条和与所述齿条上侧相啮合的齿轮,所述横杆上设置有供所述齿条放置的容置槽,所述横杆外侧套设有用于固定所述储料板的连接座。

通过采用上述技术方案,当驱动齿轮转动时,连接座以及齿轮便能够沿着齿条的长度方向移动,从而能够实现储料板沿横杆方向滑移。

本实用新型进一步设置为:所述连接座上设置有通过连接杆与所述齿轮固定连接的驱动手轮。

通过采用上述技术方案,驱动手轮的设置能够增加工作人员对齿轮的施力点,从而便于转动齿轮。

本实用新型进一步设置为:所述连接座径向一侧设置有限位孔和与所述限位孔螺纹连接且抵接于所述横杆侧壁的定位螺栓。

通过采用上述技术方案,当连接座以及储料板滑移至指定位置时,便能够通过旋紧定位螺栓将连接座以及储料板与横杆固定,从而能够避免储料板在使用时产生晃动或偏移。

本实用新型进一步设置为:所述前段给纸部与中段送纸部之间还设置有校正板和设置于所述机架底部且用于驱动所述校正板沿输料方向前后移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案,由于前段给纸部与中段送纸部之间具有高度差,使得纸张在传送至储料部时可能出现倾斜,从而通过驱动气缸带动校正板前后移动能够将纸张的长度方向调整至与输料方向一致,进而能够便于后续对纸张上胶处的压实。

本实用新型进一步设置为:所述校正板上侧延伸有若干个朝向所述前段给纸部弯折的导向板。

通过采用上述技术方案,导向板的设置能够让纸张沿着导向板的倾斜方向滑入中段送纸部,从而能够降低纸张下落时的重心,提高纸张传送时的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有位于所述前段给纸部的末端且倾斜朝向所述中段送纸部的压纸板。

通过采用上述技术方案,由于纸张在叠加的过程中纸张之间可能出现松散,从而通过压纸板能够将纸板压实,减少纸张之间的空隙,进而能够叠加更多的纸张。

综上所述,本实用新型具有以下优点:

1、通过将纸张依次叠加在储料部且每次仅出一张纸,从而只要储料部存放有纸张,即使工作人员进行短暂性的休息,设备也仍够继续输送纸张,进而能够提高设备的加工效率;

2、通过校正板能够将从前段给纸部传送至储料部的纸张的长度方向调整至与输料方向一致,从而能够便于后续对纸张上胶处的压实。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例凸显驱动装置的局部结构示意图;

图3为图2中A的放大示意图;

图4是本实施例凸显校正板的局部结构示意图。

附图标记说明:1、机架;2、纸张传送机构;3、输送带;4、前段给纸部;5、中段送纸部;6、后段压纸部;7、储料部;8、储料板;9、驱动装置;10、横杆;11、齿条;12、齿轮;13、容置槽;14、连接座;15、连接杆;16、驱动手轮;17、限位孔;18、定位螺栓;19、校正板; 20、导向板;21、压纸板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例,一种半自动糊盒机,如图1所示,包括机架1、设置在机架1上的纸张传送机构2和输送带3,纸张传送机构2通过输送带3输送纸张,且纸张传送机构2依次包括前段给纸部4、中段送纸部5和后段压纸部6。因此,纸张经上胶之后会依次经过前段给纸部4、中段送纸部5和后段压纸部6,完成收料。

如图1所示,中段送纸部5上设置有储料部7,前段给纸部4水平高于中段送纸部5即形成高度差,且储料部7底部与输送带3之间具有单张纸张穿过的间隙,从而使得储料部7每次仅输送一张纸张,避免造成纸张在输送时叠加,影响后续的加工。

如图1和2所示,储料部7包括滑移连接于机架1上且位于中段送纸部5上方的储料板8和用于驱动储料板8沿输料方向滑移的驱动装置9。通过储料板8能够将多张纸张阻隔并使得纸张在储料部7逐层叠加,而通过驱动装置9驱动储料板8沿输料方向滑移,从而能够根据不同长度的纸张调节储料板8的位置,提高储料板8的实用性。

如图2和3所示,驱动装置9包括固定在机架1上且供储料板8滑移的横杆10、设置在横杆10内且上侧延伸至横杆10外侧的齿条11和与齿条11上侧相啮合的齿轮12,横杆10上设置有供齿条11放置的容置槽13,横杆10外侧套设有用于固定储料板8的连接座14,连接座14上固定有罩设在齿轮12外侧的安装箱,图中为显示齿轮12隐藏了安装箱。因此,当驱动齿轮12转动时,连接座14以及齿轮12便能够沿着齿条11的长度方向移动,从而能够实现储料板8沿横杆10方向滑移。

如图3所示,连接座14上设置有通过连接杆15与齿轮12固定连接的驱动手轮16,驱动手轮16的设置能够增加工作人员对齿轮12的施力点,从而便于转动齿轮12。

如图3和4所示,连接座14径向一侧设置有限位孔17和与限位孔17螺纹连接且抵接于横杆10侧壁的定位螺栓18。结合图2所示,当连接座14以及储料板8滑移至指定位置时,便能够通过旋紧定位螺栓18将连接座14以及储料板8与横杆10固定,从而能够避免储料板8在使用时产生晃动或偏移。

如图4所示,机架1底部固定有位于前段给纸部4与中段送纸部5之间的校正板19和用于驱动校正板19沿输料方向前后移动的驱动气缸(图中未显示),由于前段给纸部4与中段送纸部5之间具有高度差,容易造成纸张在传送至储料部7时出现倾斜,从而通过驱动气缸带动校正板19前后移动能够将纸张的长度方向调整至与输料方向一致,进而能够便于后续对纸张上胶处的压实。

如图4所示,校正板19上侧延伸有若干个朝向前段给纸部4弯折的导向板20,通过导向板20能够让纸张沿着导向板20的倾斜方向滑入中段送纸部5,从而能够降低纸张下落时的重心,提高纸张传送时的稳定性。

如图4所示,机架1上且位于前段给纸部4的末端倾斜设置有朝向中段送纸部5的压纸板21,通过压纸板21能够将纸板压实,减少纸张之间的空隙,从而能够叠加更多的纸张。

以上所述工作原理:纸张经上胶之后依次经过前段给纸部4、中段送纸部5和后段压纸部6,完成收料,而储料部7能够在纸张传送至中段送纸部5时阻隔纸张,并使纸张在储料部7逐层叠加,且由于前段给纸部4水平与中段送纸部5之间具有高度差,从而使得纸张能够叠加至与前段给纸部4高度持平的位置,而纸张能够根据输送带3的输送速度依次从储料部7底部与输送带3之间的间隙出纸。因此,只要储料部7存放有纸张,即使工作人员进行短暂性的休息,设备也仍够继续输送纸张,从而能够提高设备的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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