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一种立体盒成形糊盒机的制作方法

发布于:2019-11-05 16:26:30
专利名称:一种立体盒成形糊盒机的制作方法

技术领域:
本实用新型涉及一种糊盒机,尤其涉及一种立体盒成形糊盒机。

背景技术:
现有的糊盒工艺是将一个模切后的盒子原纸板在糊盒机折叠为没有中空的两层进行涂胶,涂完胶水后,要在后端的压床把胶水压干。现有的糊盒机在糊盒后对涂胶部位施加压力,但是立体盒在整个糊盒生产过程都不能受重压,否则盒子就会变形,因此现有的糊盒机只能适合于安装上述工艺生产平面盒子而不可以用于糊合立体盒。目前的立体盒都是通过手工制作的,使用专用的模具手工折叠原纸板形成立体形状再用热熔胶枪手工上胶进行生产。这种生产方式效率低下不能满足客户的交货期,并且手工糊盒的质量不稳定,容易产生开胶、溢胶、少胶等质量问题。

实用新型内容针对现有技术不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效并保证产品质量的立体盒成形糊盒机。为了克服现有技术不足,本实用新型采用的技术方案是一种立体盒成形糊盒机,用于将预压有折痕的纸板折成立体盒状并糊紧,所述立体盒成形糊盒机包括用于传输工件的流水送件带、设于该流水送件带上游的成形器、设于该流水送件带下游的压盒器,所述成形器包括设于流水送件带侧边的翻边件、平行设于所述流水送件带上侧的悬挂芯板,所述翻边件具有水平一字形接件端、向所述流水送件带中部弯折的成形端、连接所述接件端与所述成形端的翻转部,所述悬挂芯板的一部分具有间隙地嵌于所述成形端,所述悬挂芯板另有一部分具有间隙地嵌于所述翻转部。作为上述方案的改进,所述悬挂芯板的厚度等于或小于所述立体盒的内腔厚度。作为上述方案的改进,所述流水送件带两侧各设有一组所述成形器以及压盒器。作为上述方案的改进,所述压盒器包括固定悬挂于所述流水送件带上侧的压盒体、与该压盒体连接为一体的自由端远离所述流水送件带的导入部。作为上述方案的改进,所述导入部呈弧形。作为上述方案的改进,所述翻边件的表面套设有柔性表层。本实用新型的有益效果是通过在流水送件带的上游设置成形器,通过成形器的悬挂芯板作为内部支承,结合侧边的翻边件进行翻折,盒子原纸板随着流水线移动过程在翻边件的翻转部的侧向翻折力作用下实新了立体盒身的折叠,将两侧的耳部翻折形成中空状态。然后在下游的压盒器的作用下压紧耳部的自由边缘,然后涂上热熔胶并通过拉钩翻转立体盒的前板,再用皮带轻压就可以了完成立体盒制作,保证中空的同时使立体盒能在糊盒机上进行自动生产,提高效率并保证盒子的质量,保证盒子的一致性和质量稳定性。
图1是立体盒原纸板的平面展开示意图。图2是立体盒成形糊盒机中的成形器的立体结构示意图。图3是成形器中的翻边件的立体结构示意图。[0018]图4是立体盒成形糊盒机中的压盒器的立体结构示意图。

具体实施方式
下面对本实用新型的实施方式进行具体描述。如图1所示的原纸板,其包括盒底50、耳部52、前板55、前板上的插入口56、面盖58,上述各部分相互连接并于连接位置预压有折痕,耳部52折回后与折叠与其外侧的前板55的两侧粘接形成中空的立体盒子。使用时将面盖58翻折下来使其前端的前扣59插入前板的插入口56,就完成包装其内容物。图中所示虚线位置为盒子原纸板的预压折痕位置。参考图2、图3、图4所示,本实用新型一种立体盒成形糊盒机,用于将预压有折痕的纸板折成立体盒状并糊紧,所述立体盒成形糊盒机包括用于传输工件的流水送件带(图未示)、设于该流水送件带上游的成形器10、设于该流水送件带下游的压盒器30,所述成形器10包括设于流水送件带侧边的翻边件20、平行设于所述流水送件带上侧的悬挂芯板12,所述翻边件20具有水平一字形接件端22、自由部向所述流水送件带中部弯折的成形端28、连接所述接件端22与所述成形端观的翻转部25,所述悬挂芯板12的一部分具有间隙地嵌于所述成形端观,所述悬挂芯板12另有一部分具有间隙地嵌于所述翻转部25。翻转部25以流线型光滑过渡地与所述接件端22以及成型端观连接,引导立体盒两侧的耳部52翻转完成立体盒耳部的折叠成型。通过在流水送件带的上游设置成形器10,通过成形器10的悬挂芯板12作为内部支承,结合侧边的翻边件20进行翻折,盒子原纸板随着流水线移动过程在翻边件20的翻转部25的侧向翻折力作用下实新了立体盒身的折叠,将两侧的耳部翻折形成中空状态。然后在下游的压盒器30的作用下压紧耳部的自由边缘,然后涂上热熔胶并通过拉钩翻转立体盒的前板阳,再用皮带轻压就可以了完成立体盒制作,保证中空的同时使立体盒能在糊盒机上进行自动生产,提高效率并保证盒子的质量,保证盒子的一致性和质量稳定性。翻边件20的成形端观可以是7字形、Γ形、厂字形、折形、半T形,其包括将立体盒控制形成C形的顶部和侧部,顶部、侧部与流水送件带形成C形模口,驱使立体盒折叠成型。更佳地,所述翻边件20的表面套设有柔性表层,防止刚性的翻边件损伤立体纸盒的表面。更佳地,所述悬挂芯板12的厚度等于或小于所述立体盒的内腔厚度。为立体盒弯折成型过程提供内部支撑,从而形成中空内部空间。悬挂芯板12通过连接杆15固定设置于糊盒机的机架。更佳地,所述流水送件带两侧各设有一组所述成形器10以及压盒器30,从而可以完成两边同时对耳部进行弯折成立体型,同步对两侧进行压紧耳部对耳部涂上热熔胶,保证粘合(糊紧)后的盒子质量稳定优良。更佳地,如图4所示,所述压盒器30包括固定悬挂于所述流水送件带上侧的压盒体32、与该压盒体32连接为一体的自由端远离所述流水送件带的导入部33。初步成型为立体状的盒子顺着导入部33进入压盒体32的下侧并在下侧面的位置控制下完成涂胶,进一步保证涂胶的质量,从而保障盒子的产品质量。压盒体32通过连接支撑块35以及定位杆36将压盒器30整体固定设置于糊盒机的机架。更佳地,所述导入部33呈弧形,即其自由端上翘形成导入口,便于盒子进入。
4[0030]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

权利要求
1.一种立体盒成形糊盒机,用于将预压有折痕的纸板折成立体盒状并糊紧,其特征在于所述立体盒成形糊盒机包括用于传输工件的流水送件带、设于该流水送件带上游的成形器、设于该流水送件带下游的压盒器,所述成形器包括设于流水送件带侧边的翻边件、平行设于所述流水送件带上侧的悬挂芯板,所述翻边件具有水平一字形接件端、朝所述流水送件带中部弯折的成形端、连接所述接件端与所述成形端的翻转部,所述悬挂芯板的一部分具有间隙地嵌于所述成形端,所述悬挂芯板另有一部分具有间隙地嵌于所述翻转部。
2.根据权利要求1所述的立体盒成形糊盒机,其特征在于所述悬挂芯板的厚度等于或小于所述立体盒的内腔厚度。
3.根据权利要求1所述的立体盒成形糊盒机,其特征在于所述流水送件带两侧各设有一组所述成形器以及压盒器。
4.根据权利要求1或3所述的立体盒成形糊盒机,其特征在于所述压盒器包括固定悬挂于所述流水送件带上侧的压盒体、与该压盒体连接为一体的自由端远离所述流水送件带的导入部。
5.根据权利要求4所述的立体盒成形糊盒机,其特征在于所述导入部呈弧形。
6.根据权利要求1所述的立体盒成形糊盒机,其特征在于所述翻边件的表面套设有柔性表层。

专利摘要
本实用新型公开了一种用于将预压有折痕的纸板折成立体盒状并糊紧的立体盒成形糊盒机,其包括用于传输工件的流水送件带、设于该流水送件带上游的成形器、设于该流水送件带下游的压盒器,所述成形器包括设于流水送件带侧边的翻边件、平行设于所述流水送件带上侧的悬挂芯板,所述翻边件具有水平一字形接件端、成形端、连接所述接件端与所述成形端的翻转部,所述悬挂芯板部分并具有间隙地嵌于所述成形端以及所述翻转部。通过在流水送件带的上游设置成形器,通过悬挂芯板作为内部支承,结合侧边的翻边件进行翻折,在下游的压盒器的作用下压紧耳部上热熔胶完成立体盒制作,使立体盒能在糊盒机上进行自动生产,提高效率并保证盒子的质量。


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